Diccionario de patrones vibracionales

Vibratec - Ir a página inicial

Datos Técnicos

Los gráficos más comunes para definir la vibración son:

Gráfico de vibracion de espectro de frecuencias antesGráfico de vibracion de espectro de frecuencias despues

Gráfico de espectro de frecuencias: Amplitud de vibración en función de la frecuencia.

Gráfico de tendencia de vibración total medido en un punto

Gráfico de tendencia de vibración total: Amplitud del valor de vibración total en función de un lapso largo de tiempo, tomado en tomas sucesivas luego de varias semanas o meses.

Patrón vibracional

Gráfico de forma de onda: Amplitud de la onda vibracional en función de pequeños intervalos de tiempo (pocos segundos)

Gráfico de vibración de ondaGráfico de vibración de onda

Los patrones vibracionales son:

1. Desbalance estático
1-desbalance-estatico
1-desbalance-estatico-3d

Pico dominante a la frecuencia de giro en direcciones radiales.  Diferencia de fase de 90 grados entre la horizontal y la vertical.

2. Desbalance en cupla
2-desbalance-cupla
2-desbalance-cupla-3d

Pico dominante a la frecuencia de giro. El análisis de fases entre los extremos del rotor, determina la cupla entre las chumaceras.

3. Desbalance de rotores en voladizo
3-desbalance-rotores-voladizo
3-desbalance-voladizo-3d

Pico dominante a la frecuencia de giro en las direcciones horizontales, verticales y axiales.

4. Excentricidad de poleas o engranes
4-fallas-poleas-engranes-excentricidad
4-excentricidad-poleas-engranes-3d

Pico dominante a 1X, sobretodo en la dirección de las bandas.

5. Excentricidad en transmisión por poleas
5-fallas-poleas-transmision
5-excentricidad-transmision-poleas-3d

Picos a la frecuencia de cada uno de los trenes, dirección radial.  Se  debe probar el motor en vacío para certificar el origen de la vibración.

9. Rodamiento inclinado
9-rodamiento-inclinado
9-rodamiento-inclinado-3d

Rodamiento inclinado, se presentan picos a 1X, 2X y 3X en la dirección axial.

10. Soltura mecánica entre partes rotantes y fijas (chumaceras y rodamientos).
10-partes-flojas-rotantes

Picos a la frecuencia de giro y sus múltiplos, hasta 10X.  Al avanzar el deterioro, la amplitud aumenta, algunos picos son mayores que otros debido a que coinciden con resonancias estructurales o con fuerzas de excitación como el paso de álabes.

6. Desalineamiento angular
6-desalineamiento-angular-axial

Pico dominante a 1X, junto con pico de menor amplitud a 2X, en la dirección axial.

6-desalineamiento-angular-horver

Se presentan también picos a 1X y 2X de mediana amplitud en la dirección radial.

6-desalineamiento-angular-3d

La vibración está 180 grados fuera de fase en la dirección axial a ambos lados del acople y en fase en la dirección radial a ambos lados del acople.

10. Soltura mecánica entre partes rotantes y fijas (chumaceras y rodamientos). – cont.
10-partes-flojas
10-partes-rotantes-sueltas-3d

En las chumaceras, al avanzar el deterioro empieza a aparecer un pico a 0,5X.
La medida de fase entre ubicaciones  distintas es por naturaleza aleatoria.

7. Desalineamiento paralelo
7-desalineamiento-paralelo-horver

Pico elevado a 2X en las direcciones radiales.

7-desalineamiento-paralelo-axial

Bajos registros 1X y 2X en la dirección

7-desalineamiento-paralelo-3d

La vibración está fuera de fase en las direcciones axiales y radiales en puntos a ambos lados del acople.

7-desalineamiento-paralelo-3x

A menudo, un pico a 3X en la dirección radial, es síntoma de desalineamiento. Si fuera posible, una prueba en vacío aclararía el  diagnóstico de desalineamiento.

11. Soltura entre partes no rotantes o estructurales.
11.soltura-partes-estructurales

Se incrementa el pico a 1X sobretodo en la dirección de menor rigidez.

8. Eje torcido
8-eje-torcido-axial
8-eje-torcido-3d

Pico elevado a 1X en la dirección axial si la flexión es en el centro del  rotor.
Pico a 2X si la flexión es cercana al acople.

8-eje-torcido-horver

Los picos a 1X y 2X también se manifiestan en las direcciones radiales, pero el síntoma clave es en la dirección axial. La fase medida a ambos extremos axiales debe estar a 180 grados fuera de fase.

11. Soltura entre partes no rotantes o estructurales. – cont.
11-soltura-partes-estructurales-3d

Usualmente las mayores amplitudes son en la dirección horizontal, pero eso depende del diseño de la máquina. En máquinas verticales se producen armónicos a 1X de baja amplitud.
Se registra una diferencia de fase de 180 grados entre la máquina y su base en la dirección vertical.

Además, los movimientos continuos provocan desgaste en distintos elementos como el ventilador o variadas partes rotatorias.

Si le interesó el artículo, regístrese para descargar el documento portable con los patrones vibracionales completos.

Otros datos técnicos

Servicios de Vibratec

¿Cómo podemos asistirlo?

Productos

Noticias recientes

Las mejores herramientas de mantenimiento predictivo y confiabilidad

  • marca-sdt
  • marca-commtest
  • marca-ge
  • marca-bently
  • marca-iriss

Dirección

José Mascote 2410 -A y Cuenca
Guayaquil, Ecuador
Horarios de atención: 7am a 6pm

Contactos

Balanceo dinámico
Celular: +593 (0) 998056459
Mantenimiento predictivo, equipos y servicios
Celular: +593 (0) 994860889
Proyectos, equipos y servicios
Celular: +593 (0) 992627105
Facturación
Teléfono(s) oficina: (593-4) 2370023 – 2362023 – 2362209
Central Telefónica: (593-4) 3726190 al 3726199
Casilla: 09-01-8510

Enlaces