Usualmente, cuando se trata de rotores pequeños (menores a 2 toneladas, estos son balanceados en máquinas balanceadoras).

Balanceo de impulsor de bomba 

Mas de 17 años de experiencia en el balanceo en sitio, nos ha permitido tener un protocolo de balanceo extremadamente eficaz. Antes del balanceo, la parte rotante pasa por una serie de pruebas preliminares, las cuales inciden en un resultado exitoso en casi todos los casos. En innumerables ocasiones, se detectan modos de falla adicionales al desbalance, los cuales, si no hubiesen sido corregidos a tiempo, incidirían en una disminución sustancial de la vida útil del equipo.

Balanceo de molino de martillos 

• Antes del balanceo se comprueba que la parte rotante se encuentre en buen estado, procediendo a limpiarla en el caso de rotores que trabajan con material que se incrusta en su superficie.


• Adicionalmente, se comprueba si el eje no se encuentra flexado o si las partes rotantes tienen un buen alineamiento interno (que todos sus partes giren concéntricamente alrededor del eje de simetría del rotor)


• El asiento de los rodamientos es inspeccionado cuidadosamente y cualquier desajuste corregido inmediatamente

Todos estos pasos son obligatorios si se quiere llegar a un proceso de balanceo exitoso, caso contrario, es probable que el equipo continúe teniendo fallas escondidas (flexión del eje, desalineamiento interno, soltura, etc.), lo que incidirá en una disminución significativa de la vida útil de la máquina. La pieza una vez balanceada, deberá cumplir con los requisitos establecidos por la norma ISO 1940 (requerimientos en cuanto a calidad de desbalance para rotores rígidos)

Balanceo de un rotor de separador de sólidos